Фрезерование нити против Постукивание - Понимание различий и выбор правильного решения потока

Смешание потока - это сложный и очень гибкий метод, используемый в обработке ЧПУ для создания внутренних или внешних потоков. Вместо того, чтобы разрезать резьбы традиционным краном, резьба из фрезерования следует спиральному пути в материал, постепенно удаляя его, чтобы сформировать желаемый профиль резьбы. Этот подтронный процесс обеспечивает более высокую точность, повторяемость и контроль над размерами потока по сравнению с постукиванием.

Резак для фрезерного фрезерного сустава представляет собой вращающийся инструмент с полной профильной или частичной профильной геометрией. В отличие от постукивания, который требует другого крана для каждого размера потока, один фрезерный резак для резьбы часто может производить различные размеры и типы резьбы, что делает его экономически эффективным в производстве с небольшим партией и идеально подходит для труднодоступных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан или Inconel.

Кроме того, фрезерное измельчение позволяет провести частичное погрузку на глубину, резьбу слепых отверстий и ремонт резьбы, давая машинистам больший контроль и гибкость. Он также генерирует более низкие силы резки, что снижает риск искажения части и разрыва инструментов-значительное преимущество при обработке деликатных компонентов или использования нитей большого диаметра.

Постукивание поток объяснено: традиционный, но ограниченный подход

Постукивание потока, часто называемая просто постукиванием, является наиболее традиционным и широко известным методом производства потоков. В этом процессе инструмент, называемый краном, приводится в аксиальное направление в предварительно просверленное отверстие, разрезая резьбы в материал по мере его развития. Инструменты для постукивания доступны в различных размерах, нити и материалах, обычно изготовленных из высокоскоростной стали или карбида.

В то время как постукивание быстрое, легко автоматизируется и обычно используется в массовом производстве из -за его простоты, ему не хватает гибкости, которую предлагает фрезерный фрезер. Каждый диаметр и высоту отверстия требует уникального крана, а жесткая форма крана может привести к разрыву инструмента - особенно в твердых материалах или в приложениях для слепых отверстий, где эвакуация чипа имеет решающее значение.

Постукивание также имеет ограничения с точки зрения качества потока. Поскольку инструмент деформирует материал для создания потоков, могут формироваться засоры или несоответствия, требующие вторичных операций отделки. Кроме того, в случае разрыва нажатия во время операции удаление сломанного инструмента из заготовки часто чрезвычайно сложно и может привести к отмену деталей.

Фрезерование потока против постукивания: сравнение бок о бок

Чтобы понять, когда выбрать фрезерование потока над постукиванием, давайте рассмотрим их основные различия между ключевыми факторами:

Эта сравнительная таблица ясно дает понять, что, хотя постукивание может доминировать в средах большого объема, используя более мягкие материалы, резьбое фрезерование часто является более умным выбором в специализированных, высокоценных контекстах производства.

Преимущества использования резьбового резака.

Универсальность резьбового резака делает его изменением игры в современных резьбе с ЧПУ. Вот разбивка его главных преимуществ:

1. Многопользовательская возможность

Один резьбовой резак может разрезать разные диаметры резьбы и высоты. Это особенно полезно в низком объеме или пользовательской работе, где инструменты переключения часто будут неэффективными.

2. Усовершенствованная долговечность инструмента

Из -за уменьшенных сил резания инструмент испытывает меньший износ. Во многих случаях карбисная резьба может пережить несколько традиционных кранов, экономия затраты с течением времени.

3. Качество превосходного нити

Фрезерное измельчение производит более плавные поверхности резьбы, с лучшей точностью тона и без заусенцев. Это имеет решающее значение для аэрокосмической, медицинской и автомобильной применения, где допуски плотные.

4. Улучшенная безопасность

Если резьба измельчителя разрывается (что редко), его гораздо проще удалить, чем сломанный кран, который часто встраивается в материал.

5. Большой контроль в обработке ЧПУ

Вы можете точно запрограммировать глубину, высоту и направление потока. Это идеально подходит для левых потоков, частичных резьбов или прерванных потоков.

Когда вместо этого следует выбрать постукивание потока?

Несмотря на свои ограничения, постукивание все еще очень актуально. Постукивание может быть лучшим выбором, когда:

• Вы используете массовое производство , и эффективность времени имеет решающее значение.

• Обработанный материал мягкий, такой как алюминий или пластмассы.

• Настройка вашей машины является ручной или полуавтоматической , не имеющей возможности с ЧПУ.

• Толерантность к потоку не является основной проблемой, и высокий объем оправдывает инвестиции в несколько кранов.

Однако, если вы имеете дело со слепыми отверстиями или хрупкими материалами, постукивание может быстро стать узким местом из -за плохой эвакуации чипа и увеличения износа инструментов.

Часто задаваемые вопросы (часто задаваемые вопросы)

Q1: Можно ли использовать резьбу из фрезерного вырезки в обычном буровом прессе?

Нет, фрезерное измельчение для резьбы требует компьютеров с ЧПУ, способными выполнять спиральные пути интерполяции. Ручные машины не могут достичь точных необходимых движений.

Q2: Медленнее ли резьба медленнее, чем постукивание?

В то время как процесс измельчения резьбы может занять немного больше времени на поток, на этот раз он часто компенсирует изменение изменений инструмента и повышая точность, особенно на сложных заданиях.

Q3: Резжания из фрезерного фрезерования дороже?

Да, первоначальные затраты выше, но поскольку один инструмент может выполнять работу многих кранов и длиться дольше, затраты на всю жизнь, как правило, ниже.

Q4: Могу ли я использовать фрезерование потоков для внутренних и внешних потоков?

Абсолютно. Режущие резьбы могут использоваться как для внутреннего, так и для внешнего резьба, при условии, что используются правильная геометрия резак и программирование.

Q5: Какие материалы лучше всего подходят для фрезерования ниток?

Переточковая фрезерное производство работает исключительно хорошо с такими твердыми металлами , как титан, нержавеющая сталь, закаленная сталь и даже некоторая керамика.

Заключение

В то время как постукивание продолжает хорошо удовлетворять потребности в массовом производстве, фрезерование нить стало предпринимаемым решением для точной, гибкости и высокопроизводительных резьбов. Использование резьбового резака обеспечивает превосходное качество потока, меньше изменений инструмента и большую адаптивность как в материалах, так и в профилях резьбы. Для отраслей, приоритетных, определяющих точность, снижение затрат на инструмент и долгосрочную эксплуатационную эффективность, фрезерование потока является не просто альтернативой-это будущее потока.